Вводный контроль Контроль ошибок Качество невозможно получить, качество нужно создать. Поэтому мы используем приборы, которые не дают ошибкам ни малейшего шанса. Наши средства контроля регулярно проверяются. Мы периодически вводим в курс дела новых сотрудников и исследуем производственные процессы в отношении возможных неисправностей уже на стадии планирования.

Какое количество контрольно-измерительных приборов используется в общей сложности в STIHL? Только на заводах в Германии мы используем почти 25000 контрольно-измерительных приборов, даже не считая различных вспомогательных средств (измерительных штативов, масштабных линеек, проверочных пластин). Я много слышал и читал о космическом методе контроля ошибок, как с этим у STIHL? Мы систематически исследуем новую продукцию в отношении слабых мест с помощью известного из области космонавтики (высадка экипажа Аполлона на Луну) метода FMEA (анализ возможных ошибок и их влияний) уже на этапе разработки и планирования. Почему каждый контрольно-измерительный прибор имеет выгравированный номер и наклейку TÜV в одном из вариантов, которая мне знакома по моему автомобилю? Выгравированный номер мы называем объектным номером, с его помощью можно однозначно идентифицировать любой из почти 25000 контрольно-измерительных приборов. Наклейка TÜV показывает, когда в следующий раз будет проверяться точность контрольного прибора. Как Вы добиваетесь того, что на рынок поступает только «зрелая» продукция? Наш основной принцип гласит: «Лучше предотвратить ошибку, чем устранять её». Он действует на всех этапах - начиная с создания концепции в процессе конструирования и заканчивая внешними испытаниями с участием наших клиентов на целевых рынках.