коленчатый вал из 2 частей в собранном состоянии Обработка отдельных деталей Детали коленчатых валов из 2 и 3 частей производятся в STIHL методом фасонной ковки. Это означает, что шейка и щека коленчатого вала представляют собой единое целое. Детали сначала проходят токарную обработку, а затем точную шлифовку. Различные операции выполняются целой группой специалистов, несущих коллективную ответственность за результат, то есть функция контроля качества интегрирована непосредственно в процесс обработки. Такая групповая работа позволяет поддерживать традиционное качество продукции STIHL на постоянно высоком уровне.

Требования к обработке кажутся действительно высокими. Детали обрабатываются ручным или машинным способом? Наши процессы в значительной степени автоматизированы и оптимизированы. Это гарантирует соблюдение допусков на размер и позволяет поддерживать качество продукции STIHL на постоянно высоком уровне. Но в принципе все коленчатые валы одинаковые. Или Вы используете какие-то технические инновации при обработке отдельных деталей? Да, инновации есть. Мы заменили очень дорогостоящие процессы шлифования на токарную обработку закалённых деталей. Это избавляет от необходимости обмывать деталь и абсолютно оправдывает себя с точки зрения экономии времени, денег и охраны окружающей среды. Да тут целый ряд деталей. Какая им предстоит обработка? Все кованые детали обрабатываются путем обточки, фрезерования и накатывания резьбы. При этом накатывание резьбы дает качественное преимущество по сравнению с традиционным нарезанием. Недавно один клиент хотел заказать у меня шейки коленчатого вала. Я могу приобрести у Вас такие мелкие детали? Нет, важные детали мы поставляем только в виде уже собранного, идеально подогнанного системного узла. Только так мы можем гарантировать Вам и Вашим клиентам 100%-ое качество STIHL.