Литье корпусов рукояток под давлением Литье под давлением Мы в STIHL используем при производстве деталей из полимерных материалов, помимо традиционной технологии литья под давлением с одно- и многократной формовкой, также такие технологии, как литье с газом или двухкомпонентное литье. После этого отлитые детали проходят дополнительную обработку с использованием других технологий, например, тампонной печати или виброконтактной сварки, а затем собираются в готовые к монтажу узлы. При этом мы делаем ставку на так называемый параллельный инжиниринг с целью сокращения расходов и дальнейшего улучшения качества и производительности. Это означает, что наши инженеры-разработчики и инженеры по организации производства работают в тесном сотрудничестве, благодаря чему опыт, полученный в процессе производства, непосредственно используется при разработке новой продукции.

Откуда Вы получаете сырье для производства деталей из полимерных материалов? Мы закупаем гранулят, соответствующий нашим техническим требованиям, только у тщательно выбранных сертифицированных производителей. Вы производите 75 % необходимого количества деталей. С каким количеством «живых» артикулов Вы производите? Около 1200 различных артикулов. От корпусов топливных баков для наших самых больших бензопил до крошечных заглушек весом всего 2,4 г. Каждая деталь поставляется в сборочный цех точно в срок. Вы можете объяснить, как, собственно, протекает процесс литья под давлением? Литье под давлением - это почти как выпекание пирога. Гранулят расплавляется в машине и под высоким давлением впрыскивается в форму. Сжатие, возникающее при охлаждении, автоматически компенсируется за счет выдержки под давлением. Как быстро осуществляется доставка запасных деталей? Какова эффективность STIHL при поставке запасных деталей? Эффективность STIHL в отношении сервисного обслуживания составляет 97 %, то есть практически всегда запасная деталь, заказанная Вами для клиента, доставляется немедленно или в течение 24 часов.